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鈦、鎳及其合金金屬材料加工和特種壓力容器設(shè)備制造的綜合性企業(yè)

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鋯盤管,鋯的功能參數(shù)

發(fā)布日期:2017-08-08 瀏覽次數(shù)：

鋯的功能參數(shù) 地殼中含鋯約0.026％，為銅的兩倍半。鋯主要為ZrSiO4和ZrO2。鋯礦中常含有鉿，鉿含量約為鋯含量的2－3%。鋯有杰出的抗熱中子輻射脆化功能，常用作核設(shè)備，但鉿吸收熱中子的才能為鋯的600倍。因此核用鋯中所含鉿應(yīng)控制在100ppm以下，以削減熱中子吸收斷面積。因?yàn)殇喤c鉿共生，他們的物理和化學(xué)功能十分附近，因此比較難以別離。鋯中含鉿，不影響鋯的耐蝕性，所以化工用鋯中不用削減鉿含量，一般鉿含量在5%以下即可。1950年美國成功地別離出鋯，開端了核能級(jí)鋯的工業(yè)出產(chǎn)，1957年日本開端出產(chǎn)核能級(jí)鋯。近年來國際鋯錠的出產(chǎn)才能已有約一萬噸。鋯有比不銹鋼、鎳基合金及鈦更優(yōu)異的耐腐蝕功能，力學(xué)功能和工藝功能也很適合制作容器和換熱器。目前國內(nèi)鋯材價(jià)格約為鈦材的5-10倍。因?yàn)閮r(jià)格昂貴，曩昔用的較少。跟著國內(nèi)化工行業(yè)的開展，許多強(qiáng)腐蝕的設(shè)備正在越來越多地選用鋯材，大大提高設(shè)備的壽數(shù)和可靠性，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。國內(nèi)從鋯材的出產(chǎn)，到設(shè)備的規(guī)劃、制作和查驗(yàn)技能也日漸老練，為鋯容器的廣泛應(yīng)用供給了根底。鋯和鋯合金比合金鋼和鋁有好得多的可焊性。鋯的熱膨脹系數(shù)低，因此焊接后焊接件的變形小。鋯的彈性模量低，因此焊接后焊接件的剩余應(yīng)力較小。鋯的氧化物在鋯中有較高的溶解度，焊縫中一般不會(huì)夾渣，焊接時(shí)也不需要焊劑。20mm厚度以下的鋯板焊接，一般不會(huì)發(fā)生熱裂和冷裂。鋯最常用的焊接辦法是TIG焊，厚板可用MIG焊，也可用等離子焊、電子速焊和電阻焊。鋯比鈦對(duì)氧、氫等氣體的親和力更強(qiáng)，焊接容池和冷卻中的焊縫必須嚴(yán)密的至于惰性氣體的維護(hù)之下。惰性氣體的純度應(yīng)高于99.998％，露點(diǎn)－51℃以下。焊接件在250～300℃以下的區(qū)域均應(yīng)處于惰性氣體的維護(hù)之下。鋯焊接接頭應(yīng)經(jīng)過曲折試驗(yàn)，曲折直徑為6倍壁厚，曲折90°不裂為合格。一般不把焊縫的污染作為合格目標(biāo)，但焊縫外表出現(xiàn)白色或黑色沉積物是難以經(jīng)過曲折試驗(yàn)的。鋯不能和鐵、銅、鋁等熔焊，因此構(gòu)件上要求防止這種焊接。鋯與鋼的雙層金屬也不能選用堆焊，而選用爆破復(fù)合（爆破焊接）。鋯在空氣中時(shí),425℃會(huì)嚴(yán)峻起皮，540℃生成白色氧化鋯，700℃以上吸氧變脆。鋯在400℃以上與氮反響，800℃反響激烈。真空退火不可能去除鋯中的氧和氮。鋯在300℃以上開端吸氫，發(fā)生氫脆，可經(jīng)過1000℃的真空退火消除氫。鋯焊接接頭的焊縫和熱影響區(qū)在冷卻中由β鋯轉(zhuǎn)變成α鋯的過程中，鋯中含有的鐵會(huì)富集在殘留的β晶界和α片間，濃度可達(dá)均勻含量的20倍，然后降低焊縫和熱影響區(qū)的耐蝕性。焊接接頭經(jīng)700－800℃的均勻化處理，可有效地改進(jìn)焊接接頭的耐蝕功能。鋯盤管,容器制造,金屬反應(yīng)釜

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